全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x是影像測(cè)量技術(shù)的階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)。其軟硬件性能讓坐標(biāo)尺寸測(cè)量變得便捷而愜意，擁有基于機(jī)器視覺與過程控制的自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，依托數(shù)字化儀器高速而的微米級(jí)走位，可將測(cè)量過程的路徑，對(duì)焦、選點(diǎn)、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學(xué)并記憶。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)選點(diǎn)，具有重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測(cè)效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。
    它能夠便捷而快速的進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量與SPC結(jié)果分類，并滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的要求：更高速、更便捷、更的測(cè)量需要，解決制造業(yè)發(fā)展中的又一個(gè)瓶頸技術(shù)?；跈C(jī)器視覺的自動(dòng)邊緣提取、自動(dòng)理匹、自動(dòng)對(duì)焦、測(cè)量合成、影像合成等人工智能技術(shù)，具有點(diǎn)哪走哪自動(dòng)測(cè)量、CNC走位自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)學(xué)習(xí)批量測(cè)量，影像地圖目標(biāo)指引，全視場(chǎng)鷹眼放大等功能。同時(shí)，它基于機(jī)器視覺與微米控制下的自動(dòng)對(duì)焦過程，可以滿足清晰造影下輔助測(cè)高需要(亦可加入觸點(diǎn)測(cè)頭完成坐標(biāo)測(cè)高)。它支持空間坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的軟件性能，可在工件隨意放置的情況下進(jìn)行批量測(cè)量，亦可使用夾具進(jìn)行大批量掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類。
    全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x的主要：
    1、X軸直線導(dǎo)軌取上置設(shè)計(jì)，符合導(dǎo)軌zui佳受力原理，具有及運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。
    2、Y軸中間傳動(dòng)，X軸的硬體閉環(huán)結(jié)構(gòu)，確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)左右偏擺或甩尾的物理現(xiàn)象，精度得到提高。
    3、Z軸采用交叉導(dǎo)軌，利用滾珠絲桿傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，確保精度。
    4、VCAD影像測(cè)量軟件可自動(dòng)編程，全自動(dòng)檢測(cè)。 
    5、X軸取花崗石橫梁為基礎(chǔ)，確保機(jī)構(gòu)不會(huì)變形及橫梁中間不會(huì)下垂。
    6、X軸花崗石背面獨(dú)特的采用厚鋼片鎖固,增強(qiáng)X軸的韌性，確保橫梁不會(huì)折斷。
    7、Y軸獨(dú)特的硬體封閉環(huán)設(shè)計(jì)，在立柱底部采用鋼板連接，是橫梁、立柱構(gòu)成一個(gè)整體，確保機(jī)構(gòu)不會(huì)變形。