智能氣體旋旋渦流量計，旋旋渦流量計價格
- 產(chǎn)品/服務：智能氣體旋旋渦流量計，旋旋渦流量計價格
- 型 號：LUXBZ
- 單 價：面議
- 更新日期：2024-09-19
- 有效期至：長期有效
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產(chǎn)品簡介
、概述智能氣體旋旋渦流量計是我公司開發(fā)研制的的氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測能于...
產(chǎn)品詳細介紹
、概述
智能氣體旋旋渦流量計是我公司開發(fā)研制的的氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測能于體，并能行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
1、產(chǎn)品主要特點
l 無機械可動件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
l 采用16位電腦芯片，集成度，體積小，性能好，整機能強；
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測術可有效地提檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用的智能抗震術，有效的抑制了震動和壓力波動成的干擾信號；
l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
l 采用EEPROM術，參數(shù)設置方便，可保存，并可保存長達年的歷史數(shù)據(jù)；
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
l 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶選其中之；
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡行遠程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
l 整機耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
l 多種材質(zhì)，可測量特殊氣體，如紫銅測量氯氣。
2、結(jié)構與作原理
2.1流量計結(jié)構
1.旋渦發(fā)生體
是有定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
具有定形狀的流體通道，根據(jù)不同的作壓力及使用條件，殼體材料可采用鑄鋁合金、不銹鋼、紫銅等。
⒊ 智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應關系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此在定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉，可檢測出漩渦動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放組螺旋型導流葉片，當流體入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流動現(xiàn)象。該動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號起被送往微處理器行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
3、主要術參數(shù)與能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能標
|
公稱通徑
DN（mm）
|
流量范圍
(m3/ h)
|
作壓力 （MPa）
|
度等
|
重復性
|
|
15
|
1.5～12
|
1.6
2.5
4.0
6.3
10
16
25
42
|
1.0
1.5
|
小于基本誤差限值的1/3
|
|
20
|
2～15
|
|||
|
25
|
3.0～30
|
|||
|
32
|
6.0～60
|
|||
|
40
|
7.0～70
|
|||
|
50
|
10～130
|
|||
|
80
|
30～400
|
|||
|
100
|
70～800
|
|||
|
125
|
90-1000
|
|||
|
150
|
190～1900
|
|||
|
200
|
240～3600
|
3.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能標
3.4.1作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485、Hart等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓示。
3.4.2整機耗：
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3輸出方式
1) 脈沖輸出
2) 當量輸出
3) RS-485通信（光電隔離）
4) 4-20mA標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應zui大標準體積流量（該值可在菜單中行設置），制式：兩線制、三線制、四線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.4控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，低電平報警，報警電平可設定，作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，低電平報警，報警電平可設定，作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
3.5實時數(shù)據(jù)存儲能
3.5.1流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲能，由設定選擇以下三者之：
A．起停記錄：近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡通信管理軟件能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過線或?qū)拵ЬW(wǎng)行通信，對網(wǎng)絡中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)善的管理能。
3.7防標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護等：IP65
3.9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
…………………(1)
式中：
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線
在選型過程中應把握兩條原則；即：要保證生產(chǎn)安，二要保證使用度。為此須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等)、實際作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等)。
a. 當已知被測流量為況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應將標況體積流量QN換算為況體積流量Qv，再按術參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。
選型計算公式如下：
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計算步長較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數(shù)均為0.00計算。當介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。
|
公稱通徑
DN(mm)
|
公稱壓力
(MPa)
|
外形尺寸（mm）
|
表體材質(zhì)
|
重量
(kg)
|
連接方式
|
||
|
表體長度A
|
度H
|
不銹鋼
|
鋁合金
|
||||
|
15/20
|
1.6、2.5、4.0
|
160
|
360
|
√
|
√
|
6
|
法蘭式
螺紋式
卡箍式
|
|
6.3、10
|
160
|
365
|
√
|
8
|
|||
|
25
|
1.6、2.5、4.0
|
180
|
367
|
√
|
√
|
7
|
|
|
6.3、10
|
180
|
378
|
√
|
10
|
|||
|
32
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
|
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
12
|
|||
|
40
|
1.6、2.5、4.0
|
200
|
383
|
√
|
√
|
9
|
|
|
6.3、10
|
200
|
402
|
√
|
12
|
|||
|
50
|
1.6、2.5、4.0
|
230
|
403
|
√
|
√
|
11
|
|
|
6.3、10
|
230
|
421
|
√
|
14
|
|||
|
80
|
1.6
|
330
|
438
|
√
|
√
|
11
|
|
|
2.5、4.0
|
330
|
438
|
√
|
18
|
|||
|
6.3、10
|
330
|
446
|
√
|
21
|
|||
|
100
|
1.6
|
410
|
468
|
√
|
√
|
14
|
|
|
2.5、4.0
|
410
|
475
|
√
|
18
|
|||
|
6.3、10
|
410
|
483
|
√
|
33
|
|||
|
150
|
1.0
|
585
|
542
|
√
|
√
|
21
|
法蘭式
|
|
1.6、2.5
|
585
|
549
|
√
|
52
|
|||
|
4.0、6.3、10
|
585
|
572
|
√
|
72
|
|||
|
200
|
1.0
|
700
|
618
|
√
|
√
|
41
|
|
|
1.6、2.5
|
700
|
626
|
√
|
117
|
|||
|
4.0、6.3、10
|
700
|
634
|
√
|
127
|
|||
注：壓表需定做，覺見為10Mpa、16 Mpa、20Mpa、25Mpa、42 Mpa。
4.3流量計安裝
4.3.1流量計的安裝
l 流量計安裝時，嚴禁在其出口法蘭處直接行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)零件。
l 對于新安裝或檢修后的管道務行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
l 流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
l 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
l 流量計室外安裝時，上應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
l 流量計可意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向致；
l 在管道施中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計成嚴重的拉伸或斷裂；
l 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油入管道內(nèi)腔；
l 采用外電源時，流量計須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
l 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3ND、后≥1ND的直管段；
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